在冷擠壓成形的過程中，要注意哪些問題？

　　在冷擠壓成形的過程中，通過冷擠壓模具對(duì)擠壓坯料作用擠壓力而使其變形，而被擠壓材料對(duì)模具施以反作用力以反抗變形。如果模具的承載能力大于擠壓力，就可以順利地將制件擠成，如果模具的承載能力小于擠壓力將引起模具損壞。在很多情況下（特別是在冷擠壓黑色金屬時(shí)），這是冷擠壓能否正常進(jìn)行的關(guān)鍵問題。

　　為了解決這個(gè)問題，使冷擠壓技術(shù)能付諸生產(chǎn)實(shí)踐，就必須設(shè)法降低壓力，提高模具的承載能力，為此應(yīng)對(duì)以下的有關(guān)技術(shù)問題作出通盤的考慮和解決：

　　1）選用適合于冷擠壓加工的材料。

　　2）設(shè)計(jì)合理的、工藝性良好的被擠零件結(jié)構(gòu)。

　　3）采用合理的冷擠壓工藝方案，使每道工序的擠壓力均不超過模具的承載能力。

　　4）選用合適的毛坯軟化熱處理規(guī)范。

　　5）采用理想的毛坯表面處理方法與潤(rùn)滑劑。

　　6）設(shè)計(jì)制造適合冷擠壓特點(diǎn)的模具結(jié)構(gòu)，既保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)又具有較長(zhǎng)的工作壽命，較高的生產(chǎn)率與工作上的安全可靠。

　　7）選擇合適的模具材料及其熱處理方法。

　　8）選擇適合于冷擠壓工藝特點(diǎn)的機(jī)器與設(shè)備。

　　應(yīng)當(dāng)指出，在一般情況下，擠壓力與模具承載能力之間的問題是冷擠壓的主要問題，但并不是在任何情況下都是如此。例如在擠壓異型的薄壁鋁件時(shí)，擠壓力并不很大，模具強(qiáng)度足夠勝任，而由于金屬質(zhì)點(diǎn)流速差異引起的附加應(yīng)力問題就顯得突出了。這時(shí)就應(yīng)當(dāng)從模具間隙、模具垂直度、潤(rùn)滑等方面著手解決。因此，要分析冷擠壓變形中的具體關(guān)鍵問題，并用不同的方法去解決這些問題