冷擠壓工藝的使用優(yōu)勢

　　在機械制造工藝領(lǐng)域內(nèi)廣泛采用冷擠壓技術(shù)，取得了好的成效。近年來，各種冷擠壓工藝的發(fā)展，已使它成為金屬壓力加工中先進工藝之一，無論在技術(shù)上和經(jīng)濟上它都有很多的優(yōu)點。

　　1.節(jié)約原材料，提高生產(chǎn)率

　　以圖14-1所示的接頭為例：舊工藝是用棒料直接車出零件（圖14-1b），后改用冷擠壓毛坯（圖14-1a），使生產(chǎn)率提高2.2倍，材料利用率提高1.6倍。

　　2.提高零件的力學(xué)性能

　　切削加工把金屬內(nèi)部的纖維割斷，從而降低了零件的力學(xué)性能。冷擠壓過程中，金屬

　　是處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)，變形后零件內(nèi)部的纖維組織是連續(xù)的，基本上沿外形分布，提高了零件的力學(xué)性能。必須指出，在冷冷擠壓生產(chǎn)中，利用金屬材料冷變形的冷作硬化特性，制件的強度大為提高，可用低強度鋼代替高強度鋼材。

　　3.可加工形狀復(fù)雜的零件

　　在壓力機的往復(fù)直線動作下完成復(fù)雜的加工工序，并可以制成形狀復(fù)雜的零件。以的各種復(fù)雜形狀的冷擠壓件為例，如果采用一般方法制造是十分困難的，而用冷擠壓加工卻十分方便。

　　4.提高零件的尺寸精度及改善表面粗糙度

　　在冷擠壓過程中，金屬表面在高壓下受到模具表面的熨平，因此零件的表面粗糙度值很低，可達R1.6-0.2，尺寸精度的公差范圍最高可控制到±0.015mm。冷擠壓工藝可以獲得較理想的制件表面粗糙度與尺寸精度，有些零件經(jīng)冷擠壓之后可以不再進行切削加工。從而為采用冷擠壓加工代替某些零件的模鍛、鑄造與切削加工開辟了一條行之有效的途徑。

　　5.減少工序，縮短生產(chǎn)周期

　　冷擠壓工藝是在閉式模具中進行塑性變形，所得的冷擠壓件是沒有飛邊的，所以不再需要后續(xù)切邊工序，省去了切邊模及切邊壓力機，從而縮短了生產(chǎn)周期。