鋰電池鋼殼沖桿模具在加工過程中遇到了哪些問題？

　　鋰電池鋼殼沖桿模具中的鋼殼加工是利用多工位級連續(xù)模在主副模具中完成沖裁、彎曲、拉深、成形等多種沖壓工序。一般鋼殼常見的應用范圍安全防爆殼，電池殼體，電磁換向閥用導(套)管、電容器殼體等等。

　　鋼殼一般采用的原材料常見的以下幾種：

　　奧氏體不銹鋼常用型號包括201、202、304、321、316L等，含鉻與鎳，無磁，兼具硬度與延展性；

　　馬氏體不銹鋼常用型號包括409、410、430、444，只含鉻不含鎳，也就是大家常說的“不銹鐵”，可用磁鐵吸附，延展性較差，成型過程易開裂；

　　電池專用薄鋼。

　　鋼殼沖壓油相關問題：

　　一、壁厚上下偏差大

　　不良表現(xiàn)：殼體兩端直徑不同、封口端與開口端壁厚不同。

　　與設備相關：凹模夾角與沖桿間歇過大，包括原始設計不良或使用中導致的磨損。

　　與油品相關：鋼殼沖壓油抗壓，滲透性不夠?qū)е庐a(chǎn)生干摩擦。

　　二、壁厚不均勻

　　圓形鋼殼產(chǎn)品同心度要求控制在0.02mm以內(nèi)

　　與設備相關：檢查凸模與凹模的是否同心，調(diào)整同心度。

　　與油品相關：需要調(diào)整鋼殼沖壓油的粘度大小，粘度過大工件側(cè)壁易回彈，粘度過小則減壁過多。

　　三、切口不平整

　　不良表現(xiàn)：上下端口不平行、切口有毛刺、歪變。

　　與設備相關：檢查切邊凹模是否不良，鈍或不平行，修正切邊凹模，調(diào)整平行。

　　與油品相關：所用鋼殼沖壓油，其抗高溫粘附性能不足、潤滑不夠

　　四、溫度&潤滑

　　不良表現(xiàn)：連續(xù)多工位加工中，工位至落料前沖棒平均溫度在300℃以上，油品易結(jié)焦、易煙霧化、易出現(xiàn)干摩擦。

　　與設備相關：多角度噴霧式供油、多點位模腔內(nèi)供油。

　　與油品相關：油的粘度易控制在80-150之間、潤滑性能從低溫到高溫梯次分布，四季通用。