冷擠壓拉伸模具介紹：動力電池鋁殼在壓鑄中需要注意的問題

　　壓鑄是鋁外殼制作過程中非常重要的生產(chǎn)工藝之一，對動力電池鋁殼來說也不例外，壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。

　　動力電池鋁殼在壓鑄中需要注意的問題有哪些呢？

　　一、考慮脫模的問題。脫模指將鋼錠從鋼錠模內(nèi)脫出的一系列操作。鋼錠澆注完畢至脫模的時間，從一桶鋼最后一支(下注盤)鋼錠澆注完畢至第一支錠開始脫模(脫帽)的時間稱為鋼錠的傳擱時間。如果脫模不到位，很容易導致動力電池鋁殼產(chǎn)生缺陷，甚至變形。

　　二、考慮鋁合金壓鑄壁厚的問題，厚度的差距過大會對填充。

　　三、在結構上盡量避免出現(xiàn)導致模具結構復雜的結構出現(xiàn)，不得不使用多個抽芯或螺旋抽芯。

　　四、有些壓鑄件外觀可能會有特殊的要求，如噴油。噴油就是工業(yè)產(chǎn)品的表面涂裝加工的稱呼，噴油的步驟主要包括退火、除油、除電及除塵、噴涂、烘干，每一個步驟都是缺一不可的，而且都不能出現(xiàn)問題。

　　五、動力電池鋁殼設計時考慮到模具問題，如果有多個位置的抽芯位，盡量放兩邊，最好不要放在下位抽芯，這樣時間長了鋁合金壓鑄下抽芯會出現(xiàn)問題。

　　壓鑄雖然是很普通的一種工藝，但卻也是非常重要的工藝，我們一定要掌握好方法及技巧。除了壓鑄之外，焊接工藝對于動力電池鋁殼的制作來說也是非常重要的。