冷擠壓知識的相關介紹

　　一、冷擠壓的基本類型

　　冷擠壓的基本形式包括正擠壓、反擠壓和復合擠壓。

　　定義：冷擠壓工藝工程是個綜合系統，在這個系統里，不僅有基本的成型工序，還包括成型前的準備工序和成型后的繼續加工工序。

　　就是說，在擠壓成型的前后，還要使用鑲粗、校整和縮頸等常用的各種鍛壓加工方法，即加工的輔助形式，他同樣是擠壓加工中的重要組成部分，對積壓件質量，生產率和成本又直接影響。

　　二、冷擠壓常用材料

　　冷擠壓用原材料應具有良好的塑性，較低的變形抗力和冷作硬化敏感性。

　　冷擠壓材料的選擇，是擠壓生產中的重要問題之一。

　　他不僅關系到產品的質量和性能，也直接影響著模具的壽命，在目中程度上決定著擠壓加工的難易程度。

　　常用于冷擠壓的材料主要是有色金屬及其合金，含碳量在0.2%以下的低碳鋼和低合金鋼

　　三、冷擠壓材料軟化處理

　　為了提高擠壓材料的塑性，降低其硬度和變形抗力，冷擠壓原材料和中間工序的半成品在擠壓之前需要進行軟化處理。

　　1、軟化處理方法(1)完全退火(2)不完全退火(3)球化退火(4)等溫退火

　　2、材料經退火后應滿足的質量要求

　　(1)表面光潔，無氧化，發藍現象

　　(2)硬度均勻一致

　　(3)當硬度偏高火不符合擠壓工藝和質量要求時，應重新退火

　　(4)硬鋁合金坯料退火時，不允許發生過熱和過燒現象。四、冷擠壓材料的潤滑處理

　　(1)潤滑膜應均勻，結晶組織細密，結合牢固，手感滑溜，磷化膜呈淺灰至中灰色，氧化膜呈灰色或黑褐色。

　　(2)潤滑表面不允許有裸露金屬處。

　　(3)潤滑劑在坯料或半成品表面只需薄薄一層，不允許有堆積成塊和結瘤現象。

　　(4)皂化處理后零件應立即干燥，并且完全干透

　　(5)潤滑處理時，變形程度較大的中間工序的潤滑層要厚一點，反擠時比正擠又厚一點，而最終成型工序潤滑層不宜過厚。

　　(6)對于變形程度或材料表面伸長率較大的變形部分，為了保持潤滑膜的連續性不至被破壞，可采取雙重潤滑處理方法。

　　(7)硬鋁合金氧化處理的關鍵是堿洗時間。