冷擠壓模具選材時，哪些材料常被選用呢？

　　冷擠壓模具是一種用于冷擠壓工藝的模具。冷擠壓是一種金屬加工方法，通過將金屬加熱至較低溫度然后施加壓力，將金屬強制擠壓出所需形狀的工藝。冷擠壓模具用于塑造金屬材料，在不需要高溫的情況下，將金屬材料擠壓成所需的形狀，例如管、棒、線等。冷擠壓模具通常由高硬度和耐磨性的材料制成，如工具鋼、硬質(zhì)合金等。這種模具具有高精度、高效率和長壽命的特點，廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、電子、建筑等領(lǐng)域的金屬加工中。

　　冷擠壓模具的選材要考慮多個因素，包括被加工金屬的特性、模具的使用壽命和穩(wěn)定性等。一般來說，以下幾種材料在制造冷擠壓模具時常被使用：

　　工具鋼：如Cr12MoV（D2）、Cr12（D3）等，具有高硬度、較好的耐磨性和強韌性，適用于中低載荷的冷擠壓工藝。

　　高速鋼：如W6Mo5Cr4V2（M2）、W18Cr4V（T4）等，具有優(yōu)異的切削性能和熱硬化性能，在冷擠壓過程中能夠保持較好的尺寸精度。

　　熱工具鋼：如H13、H11等，具有高溫抗軟化性能和耐高應(yīng)力性能，適用于高載荷和高-溫冷擠壓加工。

　　硬質(zhì)合金：如鎢鈦合金、鎢鉭合金等，具有極高的硬度和抗磨損性能，適用于處理硬度較高的材料或長時間運行的情況。

　　在選擇材料時，建議根據(jù)具體工件形狀、冷擠壓工藝要求、預(yù)期模具壽命等因素進(jìn)行綜合考慮，以滿足生產(chǎn)需求并確保模具的穩(wěn)定性和耐久性。請注意，具體選擇還需根據(jù)實際情況進(jìn)行工程設(shè)計和評估。