冷擠壓模具的相關(guān)生產(chǎn)工藝，一起來了解下吧

　　冷擠壓是利用金屬塑性變形的原理，在常溫下對擠壓模具腔內(nèi)的金屬施加強大的壓力，使之從?？谆蛲?、凹模的間隙中擠出，從而獲得所需零件的一種無切削加工方法。用冷擠壓代替切削加工，不僅可大大降低材料消耗，而且可大大提高生產(chǎn)效率（通常為幾倍到幾十倍）。

　　冷擠壓工藝屬于冷鍛工藝的一種，它可以用來制造薄壁容器（如牙膏殼、鋁質(zhì)電容器及彈殼等）、汽車零件等，其制件示例如圖所示，冷擠壓使用的毛坯大都是棒料或塊狀結(jié)構(gòu)。

　　一、冷擠壓工藝

　　1．分類：

　　其中，正擠壓、反擠壓、復(fù)合擠壓三種方式的金屬流動方向都與凸模運動方向相平行，故統(tǒng)稱為軸向擠壓；而將軸向擠壓和徑向擠壓聯(lián)合的加工方法稱為鐓擠法，它能加工采用單獨的軸向或徑向擠壓難以成形的制件，從而使冷擠壓工藝的應(yīng)用范圍進(jìn)一步擴大。

　　（5）減徑擠壓

　　減徑擠壓是一種變形程度較小的正擠壓方法，毛坯斷面僅作輕度縮減。減徑擠壓主要用于制造直徑差不大的階梯軸類擠壓件，以及作為深孔薄壁杯形件的修整工序。

　　2．變形特點及工藝要求：

　　由于擠壓時坯料處于三向受壓狀態(tài)下，因而塑性好，變形程度可以很大，變形所需變形的單位擠壓力很大，當(dāng)然塑性變形所需的壓力也很大，且作用時間較長。

　　冷擠壓技術(shù)的應(yīng)用必須解決強大的變形抗力與模具承載能力的矛盾。

　?。?）設(shè)計合理的、工藝性良好的冷擠壓件。

　?。?）恰當(dāng)選擇冷擠壓件的原材料，正確確定坯料形狀、尺寸及熱處理規(guī)范 。

　?。?）制定合理的冷擠壓工藝方案，合理選擇冷擠壓方式，適當(dāng)控制冷擠壓變形程度。

　?。?）采取有效措施解決模具的強度、剛度和壽命問題。如采用合理的模具總體結(jié)構(gòu)，正確確定模具工作零件的結(jié)構(gòu)、幾何參數(shù)及加工要求等。

　?。?）選用合適的擠壓設(shè)備。

　　二、冷擠壓模具結(jié)構(gòu)

　　作為冷擠壓用工藝裝備，冷擠壓模具必須適應(yīng)冷擠壓金屬的變形特點和強大的冷擠壓力。所以，冷擠壓模具應(yīng)有足夠的強度和剛度、良好的導(dǎo)向裝置，且其結(jié)構(gòu)應(yīng)注意易損件的拆卸、更換、安裝方便以及通用性等。

　　冷擠壓模具的結(jié)構(gòu)形式很多，按冷擠壓方式可分為正擠壓模、反擠壓模、復(fù)合擠壓模及其他冷擠壓模。

　　（1）采用通用模架，通過更換凸、凹?？蓴D壓不同的冷擠壓件。凸模6通過彈性夾頭4、凸模固定圈5和緊固圈7固定；凹模通過凹模固定圈10和緊固圈8固定，凹模固定圈與緊固圈以H6/h5配合。

　?。?）以導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向，為了增加導(dǎo)柱長度，將導(dǎo)柱固定于上模（或下模）中，導(dǎo)柱導(dǎo)套以H6/h5配合。

　　（3）擠壓件留在凹模中，用拉桿或頂出裝置通過頂桿13將擠壓件頂出，卸件工作可靠。

　?。?）上、下模座用中碳鋼；凹、凸模分別用較厚的淬硬墊支承。

　?。?）采用通用模架更換凹模、組合凸模等零件，可以反擠壓不同擠壓件，還可以進(jìn)行正擠壓。

　　（2）凸、凹模的同軸度可以調(diào)整，即通過螺釘和月牙形板9調(diào)整凹模6的位置，以保證凸、凹模的同軸度。同時，月牙形板9和壓板1可以壓緊定位，防止擠壓過程中凹模產(chǎn)生位移。

　?。?）凹模采用預(yù)應(yīng)力組合結(jié)構(gòu)，以承受較大的單位擠壓力。

　?。?）對于黑色金屬反擠壓，其擠壓件可能箍在凸模上，因而設(shè)置了卸件器2（卸件板3做成彎形是為了減小凸模長度）?？紤]到擠壓件可能留在凹模內(nèi)，故又設(shè)置了頂出器10。凸模上端和頂出器下端均有錐度，以擴大支承面積，并加以厚墊板4和12，以承受黑色金屬巨大的擠壓力。

　　（1）以導(dǎo)向套1和組合下模外圈3導(dǎo)向，模具在工作時處于封閉狀態(tài)，導(dǎo)向套還有安全保護(hù)作用，下設(shè)限位套4。

　?。?）上、下模均為預(yù)應(yīng)力組合結(jié)構(gòu)。上模六角形腔底部開有出氣孔，以確保工件的六角形輪廓清晰。

　?。?）為了保證六角頭部的成形質(zhì)量并提高模具壽命，坯料體積應(yīng)略大于擠壓件體積，多余金屬形成飛邊，冷鐓后再切除。

　　另外，按通用性冷擠壓模可分為專用冷擠壓模和通用冷擠壓模；按調(diào)整的可能性冷擠壓模可分為可調(diào)式冷擠壓模和不可調(diào)式冷擠壓模。