冷擠壓模具結構分析與設計要求

　　從外型上看，冷擠壓模具與冷沖壓模具很相似，但是由于冷擠壓與冷重加比較的顯著不同的是單位壓力很高，特別是鋼的冷擠壓單位擠壓力高達2000MPa以上，在這樣高的單位壓力作用下，使得冷擠壓模具易損壞。因此為提高模具使用壽命，滿足使用要求，對于冷擠壓模具結構強度、剛度、精度等方面的要求皆定比冷沖模具高，為此我們應特別慎重的對待冷擠壓模具的設計。

　　冷擠壓時其特點是單位擠壓力較大，因此設計的模具應復合下列要求：

　　（1）保證模具具有足夠的強度和剛度，使模具都比較粗大，如上、下模版比較厚，導柱導套比較粗大，工作零件的材料比較好。

　　（2）工作部分材料要有韌性和耐磨性，如采用機體鋼做凸模，硬質合金做凹模。

　　（3）應當有合理的凹凸模集合形狀，避免應力集中，有利于擠壓金屬的塑性流動，減低擠壓力，提高承載力。

　　（4）模具易損部分要拆換方便，大量生產時要有互換性，如凸模往往壽命較低，因此常進行拆換，所以在結構上常制成錐形固定，同時使承載面積增加，這與冷沖模有所不同。

　　（5）模具應具有良好的導向裝置，特別對于壓力機導向精度較低的，又要求生產高精度的零件，使模具具有良好的導向裝置。

　　（6）做到操作簡單，快速生產。

　　（7）容易制造，成本費用低。