硬質合金拉絲模具的生產工藝，了解下

　　硬質合金拉絲模具廣泛用于拉絲。拉絲是一個制造過程，用于通過使用一系列的拉伸板或模具，以減少或改變金屬絲的橫截面。

　　制作過程

　　硬質合金拉絲模模坯、模套的加工及模芯裝鑲過程中應注意的要點;制造的主要四個步驟：1.模坯的加工；2.裝鑲的過盈量；3.拉絲模模套加工；4.裝鑲工藝。

　　模坯加工

　　硬質合金拉絲模模芯在燒結過程中會產生收縮現象，不同批號因成分、壓制和燒結工藝有差別，收縮量也有較大差別；模坯各部位因收縮量不同，往往形成“馬鞍”或“喇叭口”形。模坯外形尺寸的波動，雖然符合模坯標準，但遠遠超過模套裝鑲時過盈量要求，造成裝鑲時模芯承受預應力嚴重不均，模具使用壽命大幅降低，因此，模坯必須進行外圓研磨，需要在磨床上采用特制卡具，用金剛石砂輪研磨。

　　裝鑲的過盈量

　　裝鑲時為使模芯獲得一定的預應力，模套內孔直徑要小于模芯外徑，兩者之差稱為過盈量。過盈量要根據模芯尺寸及偏差，拉拔應力和鑲套方法來確定。模套裝鑲有熱壓法和冷壓法兩種，冷壓法過盈量小，獲得的預加壓應力也小，多用于制造規格較小，拉拔軟金屬用的拉絲模。

　　模套加工

　　模套采用車床車削加工成形，加工中控制要點如下：

　　(I)模套內徑粗糙度必須達到0．80一I．6 m，有利于與模套緊密配合；

　　(2)模套內徑要與模坯外徑一一對應，以保證每塊模具過盈量準確；

　　(3)模套內孔底面與模具外端必須平行，并保證裝套后與模孔中心線垂直；

　　(4)模套內孔的橢圓度應盡可能小，不應大于0．02 mm。熱裝時模套外表面應車光、保證裝鑲后均勻冷卻。

　　裝鑲工藝

　　冷壓法裝鑲工藝是在室溫下將模坯用壓力機壓入模套內。冷壓法要求過盈量準確，對模芯和模套的尺寸精度要求高，優點是不需要加熱設備，節省能源，降低成本。