冷擠壓模具有哪些磨損情況

　　冷擠壓模具是指在室溫中加工零部件時使用的模具，它與金屬鑄造時使用的澆筑模具不同。冷擠壓模具用于零部件加工時，并不需要較強的耐高溫性能，但是需要承受零部件在擠壓中產生的形變張力。對于使用時間較長的冷加壓模具而言，也會出現一些模具失效的情況，下面我們來了解一下冷擠壓模具磨損的一些現象。

　　粘著磨損：由于冷擠時被擠金屬在模具表面的激烈流動，所以被擠金屬與凹凸模工作表面產生相對運動，于是分別構成了滑動摩擦付，當表面不平時，便會出現峰頂接觸，由于接觸面積小，峰頂壓力很高，足以引起塑性變形，導致接觸還發生粘著現象。在相對滑動情況下，粘著點被剪切，這便形成了粘著磨損，我們的凹模芯及凹模出現的“拉毛”現象便屬于此類。

　　磨粒磨損：冷擠時由于潤滑油的不清潔等因素，帶有硬的顆粒進入模腔，于是產生微量切削或刮擦作用而引起模具表面脫落。一般情況，模具材料硬度越高，耐磨性越好，但在火花塞殼體冷擠中，先考慮提高材料強度和毒性，再考慮材料的硬度，以防脆斷或早期破壞。

　　腐蝕磨損：冷擠壓中的腐蝕磨損主要是氧化磨損，它是通過氧化物的磨損過程進行的。金屬表面與氧化膜被磨損后又形成新的氧化膜，然后又被磨掉。它與滑動速度、接觸壓力、介質狀態等有直接關系。

　　以上便是冷擠壓模具磨損的幾種常見情況，要知道這些零部件在生產中是需要經過嚴格的技術檢測的，因此若是模具有損毀，則會嚴重影響零部件的質量和規格，從而對后期在機械設備上的使用也會造成影響。這也需要操作人員及時檢查冷加壓模具，及時發現模具損壞，及時更換。我們公司供有多種規格的冷擠壓模具，質量可靠，如果您想了解更多，可以聯系我們。